目前煤泥綜合水分處理工藝是使用板框壓濾機將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用煤泥烘機進行烘干的過程
烘干過程的本質(zhì)就是把煤泥中得水分轉(zhuǎn)化給除掉過程。該過程能實現(xiàn)的條件是煤泥表面的蒸汽壓必須大于干燥設(shè)備中蒸汽壓。這樣煤泥表面的水分才能不斷地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不斷減少，煤泥內(nèi)部的水分才能向表面移動，一直到煤泥水分達到要求的數(shù)字。從而完成整個煤泥干燥。烘干技術(shù)有直接烘干和間接烘干倆種
（1）間接烘干技術(shù)
1.1基本原理
被烘干物與干燥介質(zhì)不直接接觸，而是通過傳熱的傳遞。把熱量主要以傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給要被烘的物料，實現(xiàn)物料的升溫、去水干燥。該技術(shù)的優(yōu)點為：干燥介質(zhì)與物料不直接接觸，烘干設(shè)備的密封性好，不存在產(chǎn)品的粉塵處理問題。干燥介質(zhì)的選擇也較多，熱煙氣、油都能滿足要求。其除塵脫硫問題也很容易處理。但缺點是：傳熱方式以傳導(dǎo)和輻射為主，干燥強度低，使處理能力受到限制。適用大顆粒物料的烘干。同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。所以在現(xiàn)實中不多用該方法。
（2）直接干燥技術(shù)
2.1基本原理
被被烘物料與干燥介質(zhì)直接接觸．熱量以對流、傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給物料．被被烘物料水分汽化后，被高溫干燥介質(zhì)帶走，從而實現(xiàn)濕物料的干燥。該技術(shù)的優(yōu)點為：與干燥介質(zhì)直接接觸，干燥強度大。熱效率高。同時。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機處理能力大。其缺點是：熱煙氣的除塵工作量較大。故在現(xiàn)實的生產(chǎn)的大量的應(yīng)用。
高溫直熱煤泥烘干機工藝經(jīng)過實踐論證是非常適合煤泥物料的大規(guī)模水處理的，煤炭干燥 東鼎干燥在這方面積累了豐富的實踐經(jīng)驗，歡迎廣大業(yè)主朋友考察交流。