在濕法洗煤過程中產生的次生煤泥因為粒度細水分高，不采取一定的特殊措施不能單獨裝車運輸，因而裝卸很麻煩，在冬季還會發生“凍車”事故；另外，煤泥水分高也會大大增加無效運輸量，如用于燃燒易 造成結團，嚴重影響燃燒效果，用于煉焦時因蒸發水分而多耗熱，延長結焦時間，降低裝爐密度 ，從而導致焦炭質量下降。東鼎干燥是國內很早從事煤泥烘干機研發制造的科技企業，針對國內各地洗煤廠煤泥的物化特性，參考用煤單位的燃燒要求與標準，研發設計的新型節能型煤泥烘干機系統具有物料適應性廣、處理量大、自動化程度高、防粘壁、用地少、節能低耗等優勢。

煤泥干燥機的六個工作區間
煤泥烘干機內部結構分為六個工作區。筒體內沿軸線分為六個區間： 區間裝有大傾角（與軸線成60°）導料板，該區是高溫區（600～800℃），為減少散熱損失和設備因高溫而引起的變形，故將烘干機筒壁作成雙層結構；第二區間裝有傾斜揚料板或稱提料板；第三區間裝有活動篦條式翼板；第四區間裝有帶清掃裝置的圓形揚料板；第五區間裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板；第六區間為無揚料板區，長大概有1米左右，可以控制煤泥粉塵飛揚。

東鼎煤泥干燥機系統主要由以下6部分組成。
（1）原料裝載系統：包括入料帶式輸送機、煤泥打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調速）以實現隨時調節給料量的大小，確保均勻連續給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。
（2）燃燒供熱系統：選用煤泥烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
（3）干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
（4）環保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放。
（5）配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。
（6）產品運輸系統：選用一部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。
東鼎干燥已成功為國內外眾多洗煤廠、用煤單位提供了一站式、經濟型、標準化煤泥烘干機成套設備與解決方案