粉煤灰、煤渣、電石渣、赤泥等高濕廢礦渣較難儲存、運輸，對環(huán)境污染十分嚴(yán)重，今天烘干機(jī)廠家東鼎干燥給您分析下高濕廢渣物料烘干處理的難點
       此類物料如進(jìn)行綜合治理時多數(shù)需要進(jìn)行烘干處理后，才能輸送、儲存及合理利用。但由于它們多采用濕排方式，一般排出時含量在30％～80％，這對干法利用時的烘干處理難度非常大，其主要難點如下：
     3．1 輸送及喂料困難
由于物料水分過大(物料基本呈“泥漿”或“牙膏”狀態(tài))不易送入烘干機(jī)內(nèi)，輸送過程中無法儲存及計量喂料，而落人烘干機(jī)后極易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成流動速度慢，產(chǎn)量無法提高。
     3．2 蒸發(fā)速率低、熱耗高
由于物料30～80％的所含水分需在烘干機(jī)內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發(fā)水分達(dá)到3％～5％的要求。這樣的干燥過程類似于濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝要求。物料烘干時需克服原有蒸發(fā)速率低、料溫下降快及物料周圍環(huán)境濕含量過大的缺點。因此需持續(xù)供給其高溫干燥熱煙氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的“動力”，故熱耗很高。
目前東鼎干燥已根據(jù)此類物料的特性，根據(jù)物料處理的不同時段特征采取不同的應(yīng)對措施，如加入泥料預(yù)破碎系統(tǒng)、干燥內(nèi)部防粘壁清理裝置等手段徹底解決了該類物料的處理難題。