通過多年來對潔凈煤炭提質技術裝備的持續研發創新推廣應用，鄭州東鼎探索出一套能夠適應并符合我國目前煤炭洗選工業要求的煤泥綜合利用技術-煤泥烘干機提質裝備，從而解決煤泥堆放、流失、污染、價格低廉等問題，對高效低碳、節能減排、以人為本的發展要求具有現實意義。目前我司的大型煤泥烘干機已在內蒙古、山西地區得到快速推廣應用，通過對使用現場持續跟蹤反饋使用情況較好，煤泥烘干機運行穩定，干燥前煤泥水分：35％—23％，干燥處理后水分：10％—18％，發熱量從3000大卡左右提高到4000大卡以上，尾氣排放濃度，煙氣黑度各項技術指標達到行業規定。

自主創新煤泥烘干機系統主要創新點
1、特制的集煤泥破碎、緩沖給料設備，有效緩解了入料不均勻、不連續、瞬時量大等問題；
2、不斷改進的進料推進設備，使入料更加均勻、順暢，耐熱及可靠性大幅提高；
3、靈活多樣的高效熱工設備，符合國家節能減排要求，給您提供更加多樣化的選擇；
4、玻璃鋼、不銹鋼材質應用于除塵系統，解決了磨損、腐蝕等除塵技術難題；
5、布袋除塵器的成功應用，為高溫、高濕尾氣除塵開辟了全新的思路；
6、配置 、可靠實用的供配電及控制系統，極大地提高了系統的自動化水平；
7、電視監控系統的應用，使生產操作、控制和管理更加靈活、直觀、簡單；
8、獨特的給排料密封設備，確保熱效率較高的同時實現了物料的靈活運輸。

東鼎煤泥烘干機工藝原理：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

給業主提供切實可行的煤泥烘干項目解決方案是東鼎的目標，我司目前可提供集煤泥烘干機研發設計、安裝制造、售后維護、項目托管運營一體化服務，已相繼參加實施內蒙古潮腦梁煤礦、伊東集團孫家壕煤礦、伊泰集團準格爾召、山西蘭花科創、力量煤業等大型煤泥烘干機項目工程建設，為業主提供便捷高效的產品技術服務支持。